Gyártási Folyamatok

A présformázás egy mechanikus alakítási folyamat. A formázandó anyagot – amely szükség esetén előformázott vagy előmelegített – egy öntőformában hagyják polimerizálódni (ha duroplaszt) vagy megszilárdulni (ha hőre lágyuló műanyag). Ezt az eljárást alacsony üzemeltetési költség jellemzi, és különösen alkalmas nagy szériás gyártáshoz.

Az SMC nyomtatás (Sheet Mouldind Compound) hőre keményedő kompozit anyagokból, üvegszál, vagy karbon erősítéssel, egy magas minőségű (A osztályos) felületet hoz létre. A mi függőleges, hidraulikus présünk előimpregnált anyagokból álló elemek feldolgozására is képes a PCM technológiának köszönhetően (Perpreg Compression Moulding). A fenti nyomtatásnak hála összetett jellemzőket tudunk integrálni a karbonszállal laminált elemekbe és fejlett megoldásokat kínálni, magas teljesítménnyel, különösen abban az esetben, ha nagy darabszámú gyártásról beszélünk.

A zártszerszámos gyantainjektálás (RTM) egy olyan formázási eljárás, amely során egy felső és alsó sablon összezárása után nyomás alatt lévő gyantát injektálnak a formába, ahová összezárás előtt kompozit erősítő (szén- vagy üvegszálas) anyagot helyeztek. Költség és teljesítmény szempontjából messze ez az eljárás nyújtja a legjobb megoldást az alkatrészek közepes vagy nagy mennyiségben való gyártásához, amikor különösen fontos a termék megfelelő vastagsága, valamint mindkét oldalon kiváló minőségű felületkezelésre van szükség.

A könnyítettt zártszerszámos gyantainjektálás vagy Light-RTM egy olyan eljárás, amely során a kompozit termékeket zárt formákkal/sablonokkal hozzák létre, és amelyben a gyanta vákuum alatt kerül a formákba. Ezt a technológiát arra használják, hogy egyenletes vastagságú, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező kompozit termékeket állítsanak elő alacsonyabb költéggel és rövidebb gyártási idővel.

A vízsugaras vágógép a kiváló vágási minőségéről és sokoldalúságáról ismert. Részletgazdag kidolgozáshoz és szemüveg-alkatrészek gyártásához használjuk.

Ideális megmunkáló központok összetett, nagy pontosságú munkaműveletekhez – a gép mozgását számítógépes vezérlés irányítja, amely számos munkaművelet elvégzését teszi lehetővé, mint pl. marás, furatkészítés, kivágás, menetvágás stb.

A Novation Tech 3 festőkabinos területtel rendelkezik, összesen 5 hőkezeléshez használt kemencével, illetve egy autoamitzált, 3 kabinból álló festősorból. A magas minőségi elvárásokkal rendelkező darabok esetén a felület lehet fényes, csillogó hatással, vagy matt, ami az elemnek modern és erős hatást ad.

Robotrendszer a felületek csiszolásához, teljesen automatikus, a magas minőségű eredmények érdekében, megbízható és megismételhető módon. Ideális műanyag, kerámia és karbonszál alapú kompozit alkatrészek elkészítéséhez a festést megelőzően. Kiiktatja az operátorok számára veszélyes fázisok kockázatát, lehetővé téve a személyzet átminősítését, illetve egy jobb munkakörnyezet kialakítását.

Mint a csiszolásnál, a polírozásnál is maximális pontosságot és egységes végeredményt várunk el. Ennek garantálásához, a csiszolórobot és a kiegészítő eszközök funkcionalitásán túl kifejlesztettünk egy különleges megmunkáló fejet, melyre polírozó korongokat lehet szerelni, a fényezőpaszta fokozatos alkalmazásának érdekében a különböző polírozó fázisok során.

A Novation Tech-nél az elemek összeszerelési műveleteit végzik, ezzel garantálva, hogy a darabok megfeleljenek a magas minőségi elvárásoknak.

Arra tervezték, hogy teljes biztonsággal, fizikailag együttműködjön az operátorokkal akikkel a feladatokat megosztja és a környezettel. A magyar gyárunkban a precíziós ragasztásnál alkalmazzunk ezt a technológiát, a késztermékre vonatkozó szigorú biztonsági és minőségi standard betartásával

Különböző méretű és anyagú alkatrészek ragasztására szolgáló robotrendszer, melyet egyedi elvárásoknak megfelelően fejlesztettünk ki, teljes mértékben integrálva az ipar 4.0 rendszerébe, két szerszámbefogó állomásból áll, egyénként 4 szerszámmal, 1 lézeres előre beállított zónával és két önálló munkavégzési területtel, így megelőzve a robot leállását, ezáltal a gyártási kiesést. Hála a nagy, 150 kg- os teherbírásnak, a robot a nagy tömegű sablonok kezelését is könnyen végzi a motorháztetők ragasztásánál, jelentősen enyhítve így az operátorra nehezedő terheket.