Processi produttivi

Lo stampaggio a compressione è un processo di stampaggio meccanico. Il materiale da modellare, se necessario preformato o preriscaldato, viene lasciato polimerizzare (se è un termoindurente) o consolidare (se è un termoplastico) all’interno di uno stampo. Questo processo è caratterizzato dal basso costo di gestione ed è particolarmente indicato per grandi volumi di produzione.

Lo stampaggio SMC (Sheet Moulding Compound) di materiali compositi termoindurenti, caricato a vetro o carbonio, produce una finitura superficiale di alta qualità (classe A). La nostra pressa idraulica verticale è anche in grado di lavorare componenti con materiali preimpregnati utilizzando il processo PCM (Prepreg Compression Moulding).

Grazie a questo tipo di stampaggio, possiamo integrare caratteristiche complesse nei componenti laminati in fibra di carbonio e offrire soluzioni all’avanguardia e di alta performance, specialmente quando si lavora con grandi quantità di produzione.

Il Resin Transfer Moulding (RTM) è un processo di stampaggio che utilizza stampi composti da matrice e punzone che prevede l’iniezione in pressione di resina all’interno dello stampo stesso, dove è stato messo in precedenza il materiale composito (carbonio, vetro). Questa tecnologia offre la migliore opzione in termini di costi e prestazioni, per produzioni che richiedono cadenze produttive medio alte, un ottimo controllo degli spessori e una finitura superficiale su entrambi i lati.

Light Resin Transfer Moulding, o Light RTM, è un processo mediante il quale i prodotti compositi vengono creati utilizzando un sistema a stampo chiuso in cui della resina viene aspirata nella cavità in sottovuoto. Questa tecnologia è utilizzata per la realizzazione di prodotti compositi con uno spessore costante, aventi buone capacità meccaniche, un costo contenuto e tempi di produzione ridotti.

La macchina da taglio a getto d’acqua è nota per la qualità della finitura di taglio e la versatilità. Da qui escono i particolari/le astine per occhialeria.

Centri di lavoro ideali per svolgere lavorazioni complesse ad alta precisione – i movimenti del macchinario vengono controllati da un controllo numerico che permette di effettuare molti tipi di lavorazioni come fresatura, alesatura, foratura, filettatura ecc…

Novation Tech dispone di 3 aree verniciatura, per un totale di 5 forni per trattamenti termici. Per particolari che richiedono alti requisiti estetici, la finitura può essere lucida, che dà un effetto luminoso, o opaca, che conferisce all’elemento un aspetto moderno e forte.

Sistema robotico di carteggiatura superficiale completamente automatico per ottenere risultati di alta qualità in modo affidabile e ripetibile. Ideale per la preparazione di oggetti in plastica, ceramica e materiali compositi a base di fibra di carbonio prima della verniciatura. Elimina il rischio delle fasi pericolose per gli operatori, consentendo la riqualificazione del personale e la creazione di un ambiente di lavoro migliorato.

Come la carteggiatura, anche la lucidatura richiede estrema precisione e uniformità nel risultato finale. Per garantire ciò, oltre alle funzionalità del robot di carteggiatura e agli strumenti appropriati, è stata sviluppata una specifica testa di lavoro che permette di montare delle cuffie lucidanti, consentendo l’applicazione graduale della pasta lucidante durante l’esecuzione delle diverse fasi.

In Novation Tech vengono eseguite operazioni di assemblaggio dei componenti, garantendo prodotti di alto livello qualitativo.

Co-robot (“collaborative robot”): robot concepiti per interagire fisicamente con l’uomo, in tutta sicurezza con l’ambiente circostante e con gli operatori con cui condividono le mansioni. Nel nostro stabilimento ungherese questa tecnologia viene usata per operazioni di incollaggio di precisione, rispettando rigidi standard di sicurezza e qualità del prodotto finito

Gluing Robot: Il sistema robotizzato per l’incollaggio di componentistica di varie dimensioni e materiali sviluppato secondo le nostre specifiche richieste, è totalmente integrato ai sistemi per l’industria 4.0 e si compone di 2 stazioni porta utensili da 4 utensili ciascuna, 1 preset laser e 2 zone di lavoro indipendenti che permettono di non incorrere in fermi robot e quindi a fermi della produzione. Grazie alla sua elevata capacità di carico (fino a 150 kg), il robot consente di maneggiare agevolmente dime molto pesanti durante l’incollaggio dei cofani, alleggerendo notevolmente il carico di lavoro degli operatori.